近年来,温州模具行业的一批有识之士一直在为谋求产业升级做着各种努力。不过,脱困并非易事。眼下,如何摆脱“人才流失严重,急需人才又引进不了人才,也不愿培养人才”的尴尬,已成行业当务之急。

模具被喻为“百业之母”,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电产品中,六成到八成的零件都要依靠模具成型。温州正进行一轮新的产业升级大潮中,其最直接最有效的路径是在制造业的科技含量上着力,而模具产业的发展正可以在其中充当“四两拨千斤”的作用。

“真正有管理、技术、经营能力的,大多改行了;更多的优秀模具专业人才,因为场地、市场等因素纷纷外迁至上海、昆山等地。”温州市模具协会秘书长林锋说,许多制笔、打火机的龙头企业,之前都是做模具的。

统计数据显示,到2009年底,我市从事模具加工企业超过2000多家,模具产值约为75亿元,模具行业规模企业所占比例不到10%。“这种现状不仅制约了模具行业的发展,也给温州的其他制造业带来了发展的瓶颈。一些企业因为温州没有配套的模具,转而搬至广东等地。”市模具协会秘书长林峰表示,模具行业发展现状急需改变。

据模具协会行业调查组新近完成的《温州模具行业调查暨对策研究》显示,“本协会18个副会长,有10个副会长企业,多个理事到上海、昆山、金华等地发展,其中一理事到重庆投资数亿元建模具工业园区”。

转型动力:政企携手筹划破题

温州市模具协会执行会长黄联鑫说,更为糟糕的是,老一代模具人才流失之后,并没有足够多的年轻人才补充上来,而传统的“师带徒”人才培养模式,已经不能解决问题。

在国内外模具行业发展迅速的今天,温州靠什么来竞争?如何留住人才,对外如何缩小与国内外模具企业掌握的核心高端技术的差距?除了整合资源、强强联合、抱团作战外,别无他法。打造温州乃至中国模具产业基地时不我待!温州政府和企业已开始携手,筹划破题之作。

温州模具企业工作条件差,模具产品档次低,附加值低,使模具企业出不起高薪好待遇吸引并留住人才,人才跳槽时有发生,企业有后顾之忧,更不愿冒风险出资培养人才。这种矛盾制约着人才成长机制和创新机制的形成,也制约了温州模具从创业型向创新型行业转型的进程。上述调查报告的负责人陈景祥指出背后的怪圈。

近日,市经贸委对我市模具行业进行详细的前期调研,制订了《温州市模具行业转型升级行动方案》。该方案提出了明确的模具行业转型升级目标:加快整合重组,扶强扶优。到2015年,培育亿元以上模具龙头企业3家,实现模具行业产值150亿元,年均增长15%,把我市建成区域特色鲜明,龙头企业带动作用显著,产品技术含量高,配套产业完善、辐射力强,以中高档模具为主的具有国际竞争力的重要模具生产基地。

“再过几周,温州市模具行业首届精英班的42名学员将顺利结业。”黄联鑫表示,之前模具业人才流失严重,显然跟人才团队建设的缺乏有关。一个产业的升级和转型,需要一大批行业骨干力量来推动。首届精英班班长李福真表示,每位学员从业经验都在10年以上,都是各自企业的高管。这个被业界寄予很高期望的“精英培训班”,颇具“黄埔军校”意味。

js9905com金沙网站,据介绍,我市实施模具行业的产业集聚提升工程,重点就是建立模具工业园区,搞好新厂房项目建设、先进设备的引进和传统设备的先进适用型改造及数字化改造。为此,我市提出了一份新的规划——建设656亩的温州模具创新基地,引进各地特色模具企业和国内外知名模架、模具配件大企业项目。该基地内还将同时建立一个温州模具转型升级创新中心,拟投资3.38亿元,重点建设国际贸易交易平台、设计研发中心、精加工中心、检测中心、培训中心,预计其投厂后五年内可形成年产精模10万套以上、产值6.5亿元的规模。

不过,这只是温州模具业人才攻略的一部分。国际模协秘书长罗百辉认为,要形成“三位一体”的人才培训体系,需要掌握有核心技术及开发能力的高级技术人才和有战略决策能力,懂模具技术又懂管理的高级人才;掌握一般数控机床及信息软件应用,执行力强的技术与管理骨干;持证上岗的操作工等三个层次的人才培养体系。不过,温州模具产业升级在面临“场地、人才、资金、市场环境”四大困难和压力时,人才,应该是坚守本土阵地的行业精英们最能发挥主观能动性的一环。

其次是人才支撑工程,即在现有塑性成型模拟及模具技术国家重点实验室温州实验基地、模具人才培训基地、温州精密模具技术产学研合作基地等3个基地基础上,再联合创办3个基地,大力培养高级模具专业人才。

(本文来源:全球五金网)

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