2017年12月11日,工业和信息化部会同国家12个部门印发了《增材制造产业发展行动计划(2017—2020年)》,意味着我国增材制造产业发展已从起步培育进入加速推广的新阶段。

关于金属丝用于3D打印,就在不久前的7月,华中科技大学数字装备与技术国家重点实验室张海鸥教授主导研发出金属3D打印新技术智能微铸锻,成功3D打印出具有锻件性能的高端金属零件。

而放眼国际,国外3D打印行业在创新能力、关键技术、应用的广度和深度方面仍然处于领先地位,值得我们深入学习。今年一些国际3D打印厂商都有哪些新动作?明年又有什么新趋势值得关注?本文由Jeff
Kerns所写,从五个方面回答了以上问题,笔者进行了翻译,希望给大家提供一些有用信息,开拓思路。以下为正文:

现在,又一家WolfRobotics推出了用于替代铸造和锻造的多进给、多材料的大型增材制造设备,其原材料也是金属丝。某种意义上,3D打印的确是个跨界的领域。

低成本、新工艺和更多的研究投入将是未来一年驱动3D打印市场增长的三驾马车。未来的大部分增长都将归功于价格下降带来的更低的技术入门门槛和更广泛的应用人群。而自动化水平提升、不同材料的应用、体素控制和软件应用也对对市场增长起着起着积极作用。以下这些3D打印技术将成为2018年3D打印市场的新增长点,其中一些新技术将继续推动3D打印技术的极限。

正如传统CNC机床厂商纷纷推出自己的混合增材制造设备一样,机器人也纷纷进入到3D打印领域。

①增长制造市场的兼并和收购

而之前,最经典的项目莫属于英国的核电站增材制造自动化单元了,由库卡承建,耗资1万欧元,占地10米x5米的增材制造单元由通过安装在一个三轴九米龙门的六轴机器人组成,在直径3.5米的转盘上装载着二轴机械手。机器人通过进行TOPTIG电弧焊的方式来完成增材制造,系统中集成了金属线送入焊枪,是由法国液化空气集团专门为机器人焊接应用开发的。

js9905com金沙网站,增材制造市场未来的兼并与收购将更加激烈,尤其是通过收购以保证供应链平稳将变得越来越重要。通过厂商对原材料金属粉末公司的合作或收购行为可以预见哪些厂商将占据3D打印市场的领先地位。随着3D打印市场需求的激增,谁控制了供应链,谁就能引领市场。

随着,机器人+金属丝+电弧焊/离子焊的方式在商业化的进程中渐入佳境,尤其是空客的PremiumAerotec工厂通过NorskTitanium的快速等离子沉积技术进行A350XWB飞机上的钛合金零件的生产,以及纽约州投资1.25亿美元,通过十几台NorskTitanium生产航空航天零件。新进入者纷纷打破了市场的垄断格局,而这个市场之前一直是由Sciaky的EBAM技术所主导的。